Le foret est une sorte de matériel largement utilisé dans nos machines de construction.Il est utilisé pour percer des trous traversants ou des trous borgnes sur des matériaux solides et peut agrandir les trous existants.
Cependant, les types de forets que nous choisissons sont différents selon les environnements d’exploitation.Les forets couramment utilisés comprennent principalement le foret hélicoïdal, le foret plat, le foret central, le foret profond et le foret emboîtable.
Alors, quel type de perceuse est utilisé pour percer des plaques d’acier ?
Un foret en acier rapide est recommandé pour percer des plaques d'acier.
De plus, lors du perçage, cela dépend du diamètre du trou.Si le trou est plus grand, la puissance de la perceuse électrique à utiliser sera plus grande.
Il existe désormais un foret spécial pour tôle d'acier (également appelé foret creux ou fraise annulaire ou fraise à broche ou carottier ou fraise à carotter), qui peut percer très rapidement.
La bielle peut être montée directement sur la perceuse magnétique et des plaques d'acier de 20 mm d'épaisseur peuvent être percées en quelques secondes seulement.Cela présente des avantages évidents
Le foret à plaque d'acier peut être divisé en carottier en acier rapide (HSS) et en carottier en carbure cémenté (TCT) selon le matériau.
Introduction à la perceuse à plaque d'acier à grande vitesse (foreuse à noyau HSS) :
L'acier rapide pour rails en acier est adopté, avec deux séries de type standard et de type sec et humide ;Avec une variété de types de poignées, une géométrie de dent d'extrémité brevetée, une conception de séparation des copeaux, stable et fiable.
Le diamètre varie de 12 mm à 36 mm et la profondeur est de 25 mm et 50 mm ;
Introduction au foret à plaque d'acier au carbure (foret à noyau TCT) :
Le type de poignée de la perceuse de marque mondiale est entièrement couvert et le diamètre de la série standard est de 11 mm à 150 mm.La profondeur de coupe est de 35 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm ;
Le diamètre maximum des séries personnalisées est de 200 mm et la profondeur de coupe maximale est de 200 mm ;
Il adopte une lame en carbure cémenté haute performance importée avec des particules ultra-fines, qui est solide, résistante à l'usure et présente une excellente résistance aux chocs.La lame est fortement liée avec une garantie de durée de vie stable ;La conception de la lame géométrique à trois couches reflète pleinement les caractéristiques d'une faible force de coupe et d'un bon centrage ;
Introduction au type de tige de foret creux :
Lors de la sélection du foret creux de taille appropriée, le type de tige doit être sélectionné en fonction du modèle de foret magnétique.
Les types de poignées générales comprennent 8 types : poignée à angle droit, poignée générale, poignée à quatre trous, poignée de coupe ronde, poignée filetée, poignée à angle droit de type P, poignée à trois trous et poignée de coupe plate.
Introduction au foret hélicoïdal :
De plus, les forets hélicoïdaux ordinaires peuvent également percer des plaques d'acier.
Le foret hélicoïdal est l’outil le plus largement utilisé dans l’usinage de trous.
Son matériau est généralement de l’acier à outils rapide ou un alliage dur.
Il est principalement utilisé pour les perceuses, les tours, les perceuses électriques à main et autres équipements mécaniques pour traiter des diamètres de trous de différents diamètres.
Les forets hélicoïdaux sont généralement divisés en forets hélicoïdaux à tige droite et à tige conique.
Foret à tige droite : convient pour percer un petit diamètre de trou inférieur à 13,0 mm, foret hélicoïdal à tige conique ou conique : convient pour les trous avec un grand diamètre de trou et un couple.
Le foret hélicoïdal est l’outil d’usinage de trous le plus largement utilisé.Généralement, le diamètre varie de 0,25 à 80 mm.
Il est principalement composé d'une partie travaillante et d'un manche.Il y a deux rainures en spirale dans la partie active, qui ressemblent à des torsions, d'où son nom.
Afin de réduire le frottement entre la partie de guidage et la paroi du trou pendant le perçage, le diamètre du foret hélicoïdal diminue progressivement de la pointe du foret à la tige et présente la forme d'un cône inversé.L'angle d'hélice du foret hélicoïdal affecte principalement la taille de l'angle de coupe sur le tranchant, la résistance du lobe de la lame et les performances d'élimination des copeaux, généralement 25 ° ~ 32 °.La rainure en spirale peut être fraisée et meulée.
L'extrémité avant du foret est meulée pour former une partie coupante par laminage à chaud ou extrusion à chaud.L'angle supérieur de la partie coupante du foret hélicoïdal standard est de 118, l'angle oblique du bord transversal est de 40 ° ~ 60 ° et l'angle arrière est de 8 ° ~ 20 °.
Pour des raisons structurelles, l'angle avant est grand sur le bord extérieur et diminue progressivement vers le milieu.
Le bord transversal présente un angle frontal négatif (jusqu'à environ – 55°), qui fait office d'extrusion lors du perçage.Afin d'améliorer les performances de coupe du foret hélicoïdal, la partie coupante peut être meulée sous différentes formes en fonction des propriétés du matériau traité (comme un foret groupé).Les forets hélicoïdaux ont deux types de tige : à tige droite et à tige conique.Le premier est serré dans le mandrin tandis que le second est inséré dans le trou conique de la broche ou de la contre-pointe de la machine-outil.
Généralement, les forets hélicoïdaux sont fabriqués en acier rapide.Les forets hélicoïdaux avec inserts ou couronnes en carbure cémenté conviennent au traitement de la fonte, de l'acier trempé et des matériaux non métalliques.Les petits forets hélicoïdaux en carbure cémenté intégral sont utilisés pour le traitement des pièces d'instruments et des cartes de circuits imprimés.
Introduction à la carotteuse étagée :
Le carottier étagé, également connu sous le nom de foret étagé ou de foret pagode, est principalement utilisé pour percer des plaques d'acier minces de moins de 3 mm.
Une perceuse peut être utilisée à la place de plusieurs perceuses.Des trous de différents diamètres peuvent être traités selon les besoins, et de grands trous peuvent être traités en même temps sans remplacer le foret ni percer les trous de positionnement.
Selon la forme de la rainure du produit, il peut être divisé en rainure droite, rainure en spirale et rainure circulaire ;
À l'heure actuelle, l'ensemble du foret étagé est fabriqué par meulage complet CBN, principalement en acier rapide, en alliage dur, etc., avec des exigences de précision de traitement élevées.Selon différentes conditions de traitement, un revêtement de surface peut être effectué pour prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer sa durabilité.
Nos forets étagés sont fabriqués en acier rapide ultra dur.
Le diamètre du produit varie de 4 mm à 40 mm.
La combinaison d'étapes va de 4 étapes à 13 étapes.
Il existe deux types de rainures en spirale et de rainures droites.
Convient pour le perçage et l'alésage de l'acier, de la fonte, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux ;
Meulage de précision avec équipement automatique ;Le processus de revêtement peut être sélectionné.
Par conséquent, il est également important de sélectionner un bon foret pour percer des tôles d’acier.
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Lilian Wang
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Heure de publication : 29 septembre 2022