La structure de trois lames combinées utilisées dans le tranchant, division inégale du pas des dents Les lames spéciales en carbure cémenté sont constantes « EST « Les trois lames combinées de technologie unique sont composées de plusieurs bords externes, bords moyens et bords internes.Chaque lame ne prend qu'environ 1/3 de la charge de travail lors du processus de coupe.De plus, des outils de coupe se trouvent sur la face intérieure de chaque lame.Par conséquent, l’élimination des copeaux peut être très fluide.De plus, comme chaque lame supporte une partie du travail de coupe, il n'est pas facile pour le foret de s'effondrer.Le foret creux peut effectuer des coupes de haute précision et à grande vitesse sur des plaques d'acier épaisses. Des trous croisés qui se chevauchent peuvent également être percés à travers le trou.La structure de trois lames combinées, la division inégale du pas des dents et les lames spéciales en carbure cémenté utilisées dans le bord sont la cristallisation de technologies uniques, qui rendent difficile la rupture de la lame par la perche de forage.Le foret creux, ainsi que la machine spécialement équipée du carottier, présentent les caractéristiques d'un rendement élevé et d'un faible coût.Le bord du foret creux est en carbure cémenté, comporte trois couches de géométrie de dent d'extrémité et est facile à couper. Le foret à plaque d'acier a une longue durée de vie et une interface de poignée plate à double coupe, qui convient aux foreuses magnétiques importées comme FEIN d'Allemagne.Les forets en carbure conviennent également à diverses perceuses verticales, perceuses radiales, fraiseuses, tours, etc.
Classification des forets creux : aciers alliés et à outils selon le matériau.Les forets creux sont principalement utilisés pour les matériaux durs, tandis que l'acier à outils est généralement utilisé pour les matériaux tendres.L'acier à outils pour ces deux types de forets est relativement bon marché.
Les forets creux peuvent être fabriqués en acier au carbure cémenté, en acier rapide, etc., en métallurgie des poudres, en forets en acier au tungstène.En général, le carbure cémenté est le plus largement utilisé sur le marché et les forets en acier rapide sont couramment utilisés.Les avantages des forets creux en carbure cémenté sont résistants à l'usure et durables, et ils ne s'effondrent pas facilement lors du perçage de matériaux plus durs, tandis que les forets en acier rapide sont très tranchants, forent plus rapidement, mais plus fragiles, et ils sont faciles à casser. lors du perçage de matériaux plus durs.
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Types de mèches creuses et précautions d'emploi
Je suis sûr que vous en savez très peu sur le foret creux.Mais comme son nom l’indique, vous saurez qu’il s’agit d’une sorte de foret, et qu’il est également creux.Alors vous devez vous demander comment le foret creux peut percer des objets.En effet, le foret creux est un foret à coupe annulaire multi-lames efficace.Parce qu'il est annulaire, la puissance du foret creux doit être importante.Bien que la perceuse creuse ne soit pas aussi courante que les autres outils dans la vie, c'est un outil très important dans la vie.La petite édition d'aujourd'hui présente les types d'embouts creux et quelques précautions importantes d'utilisation.
Les types de forets comprennent généralement des forets en acier rapide, des forets en carbure cémenté et des forets en acier au tungstène.La perceuse en acier rapide est un outil permettant de percer des trous ronds de pièces à usiner grâce à sa coupe rotative par rapport à un axe fixe.Il doit son nom à la forme en spirale de sa rainure de retenue des chips, qui ressemble à une torsion de pâte frite.Les rainures en spirale ont 2 rainures, 3 rainures ou plus, mais 2 rainures sont les plus courantes.Les forets en acier rapide peuvent être serrés sur des outils de forage manuels et électriques ou sur des perceuses, des fraiseuses, des tours et même des centres d'usinage.Le foret hélicoïdal pour pâte frite en acier rapide est fabriqué en acier rapide (HSS).
Les forets en carbure conviennent à une utilisation sur des centres d'usinage avancés.Ce type de foret est fabriqué en carbure cémenté à grains fins.Afin de prolonger sa durée de vie, il est également recouvert de TiALN.Le bord géométrique spécialement conçu permet au foret d'avoir une fonction d'auto-centrage et offre de bonnes performances de contrôle des copeaux et d'élimination des copeaux lors du perçage de la plupart des matériaux de pièces à usiner.La fonction d'auto-centrage et la précision de fabrication strictement contrôlée de la perceuse peuvent garantir le
qualité de perçage du trou, et aucune finition ultérieure n'est requise après le perçage.
Le foret en acier au tungstène est un outil permettant de percer des trous ronds de pièces à usiner par coupe rotative de son axe fixe relatif.Il doit son nom à la forme en spirale de sa rainure de retenue des chips, qui ressemble à une torsion de pâte frite.Les rainures en spirale ont 2 rainures, 3 rainures ou plus, mais 2 rainures sont les plus courantes.La plupart des forets en acier au tungstène sont des forets hélicoïdaux pour pâte frite, qui peuvent être serrés sur des outils de forage manuels et électriques ou des perceuses, des fraiseuses, des tours et même des centres d'usinage.Le foret en acier au tungstène est fabriqué en acier au tungstène, qui a une dureté de traitement plus élevée, mais est plus cassant que l'acier rapide et est facile à casser lorsqu'il est mal utilisé.
Après avoir connu les types de mèches creuses, vous devez être impatient de connaître les précautions d'utilisation des mèches creuses.Tout d’abord, le plus important est que l’installation de l’outil ne soit ni lâche ni trop serrée.Deuxièmement, il ne doit y avoir aucune limaille de fer sous le bloc magnétique de la perceuse et la surface doit être plane et propre sans adsorption.De plus, la perceuse doit être conservée au frais tout au long du processus d'utilisation, et il est préférable de la laisser refroidir complètement.La collision et l'impact de la lame doivent également être évités pendant le processus d'utilisation.Si les restes de fer sur la perceuse commencent à devenir plus nombreux, des outils doivent être utilisés pour les éliminer.
Quelles sont les normes pour les forets creux
À l'heure actuelle, les principaux types de poignées sur le marché sont divisés en poignées universelles, poignées à angle droit, poignées harmoniques et poignées filetées.
Les trépans creux sont également appelés trépans, ouvre-trous, trépans centraux, trépans pour plaques d'acier, forets magnétiques, trépans pour rails, etc. Classification des trépans : trépans en acier rapide, trépans en carbure cémenté, trépans en acier au tungstène.
Convient aux appareils de forage : forets à tonalité allemande et autres forets magnétiques importés et forets creux nationaux.
Combien de trous peut-on percer avec une perceuse creuse
Une perceuse creuse peut généralement percer 50 à 60 trous.D'une manière générale, la profondeur de forage cumulée d'un foret creux de haute qualité est d'environ 8 à 15 m.
Par exemple, percer une plaque d'acier de 5 mm d'épaisseur et percer une plaque d'acier de 15 mm d'épaisseur n'aura pas le même nombre de trous.Par conséquent, nous ne pouvons calculer qu’approximativement la profondeur de forage effective pour être plus précis.
Étant donné que la vitesse de rotation du foret est élevée pendant le forage et que le foret monte rapidement lors du rabotage du front de taille, l'approvisionnement en eau est insuffisant une fois que le refroidissement par arrosage ne peut pas suivre les copeaux de fer bleus forés et les besoins d'approvisionnement en eau. être augmenté dans le temps;Si vous tardez un moment et constatez que les copeaux de fer sont noirs, cela signifie que votre foret doit être remplacé.
Avant de percer, il faut s'assurer que l'outil est complètement installé en place, sans jeu ni serrage.Lors du perçage avec une perceuse à base magnétique, il faut s'assurer qu'il n'y a pas de limaille de fer sous le bloc magnétique de la perceuse, que la surface d'adsorption est plate et que la machine est exempte de balancement ou d'adsorption incomplète.L’ensemble du processus, depuis le forage jusqu’à la fin du forage, doit être suffisamment frais.Si les conditions le permettent, il est préférable d'utiliser un refroidissement interne, car un refroidissement insuffisant peut endommager l'outil.
Inspection matérielle du foret creux
Nous avons développé un foret creux spécial permettant aux utilisateurs de traiter des matériaux difficiles à usiner.Le code du matériau traité est U-Mn et sa composition chimique principale comprend : le carbone (0,56 % ～ 0,68 %), le manganèse (1,35 % ～ 1,65 %), le silicium (0,2 % ～ 0,35 %), etc.La résistance à la traction du matériau est ≥/mm2 et la dureté et la résistance à l'usure sont élevées.Ce foret permet d'usiner des trous débouchants de Ø 30+0,5 mm sur des matériaux épais.La puissance de la perceuse portable est<, Durée de vie requise du foret>, Le matériau du foret est.Au cours du processus de développement du trépan creux, en ajustant à plusieurs reprises les paramètres de conception du trépan et en effectuant des tests de perçage, les paramètres géométriques du trépan sont finalement déterminés comme : angle avant g = 12 °, angle arrière a = 9 ° et angle auxiliaire angle arrière a1=3°.
Ce qui suit est une brève analyse de l’influence de la conception des mèches creuses sur les performances de coupe.
Influence du changement d'angle avant sur les performances de coupe du foret
L'influence de l'angle de coupe sur la force de coupe
Le changement de l'angle de coupe affectera le degré de déformation du matériau des copeaux, modifiant ainsi la force de coupe.Plus la déformation des copeaux est importante, plus la force de coupe est importante ;Plus la déformation des copeaux est faible, plus la force de coupe est faible.Lorsque l'angle actuel change dans la plage de 0 ° à 15 °, la plage de changement du coefficient de correction de la force de coupe est de 1,18 à 1.
Effet de l'angle avant sur la durabilité des embouts
Lorsque l'angle de coupe du foret est augmenté, la résistance et le volume de dissipation thermique de la pointe de l'outil seront réduits et la force exercée sur la pointe de l'outil sera également affectée.Lorsque l'angle actuel est positif, la pointe de l'outil est soumise à une contrainte de traction ;Lorsque l'angle actuel est négatif, la contrainte de compression de la pointe de l'outil.Si l'angle de coupe sélectionné est trop grand, bien qu'il puisse augmenter la netteté du foret et réduire la force de coupe, la pointe de l'outil est soumise à une contrainte de traction importante, ce qui réduit la résistance de la pointe de l'outil et est facile à casser.Lors des tests de coupe, de nombreux forets sont endommagés en raison d'un angle avant excessif.Cependant, en raison de la dureté et de la résistance élevées des matériaux à usiner, ainsi que de la faible rigidité de l'arbre principal et de l'ensemble de la machine de forage portable, si l'angle avant est trop petit, l'augmentation de la force de coupe pendant le perçage provoquera des vibrations de l'arbre principal, des marques de vibration évidentes sur la surface usinée et la durabilité de la perceuse sera également réduite.
L'influence du changement d'angle du dos sur les performances de coupe du foret
L'augmentation de l'angle arrière peut réduire la friction entre la face arrière et le matériau de coupe et réduire la déformation par extrusion de la surface usinée.Cependant, si l’angle du dos est trop grand, cela réduira la résistance et la dissipation thermique de la lame.
La taille de l’angle du dossier affecte directement la durabilité du foret.Lors du perçage, les principales formes d'usure du trépan sont les rayures mécaniques et l'usure par changement de phase.Compte tenu de l'abrasion mécanique, lorsque la durée de vie de coupe est fixe, plus l'angle du dos est grand, plus le temps de coupe disponible est long ;Compte tenu de l'usure par changement de phase, la capacité de dissipation thermique du foret diminuera avec l'augmentation de l'angle arrière.Une fois le foret usé, avec l'élargissement progressif de la bande d'usure de la face arrière de l'outil et l'augmentation progressive de la puissance de coupe, la chaleur générée par friction augmentera progressivement, ce qui augmentera la température du foret.Lorsque la température atteint la température de changement de phase du foret, le foret s'usera rapidement.
3. L'influence de la conception du foret sur le meulage
La quantité de foret creux est faible et le lot de traitement est petit.Par conséquent, la technologie de traitement doit être prise en compte lors de la conception du foret, et les équipements et outils d'usinage courants doivent être utilisés autant que possible pour réaliser le traitement et le meulage.
Les copeaux s'écoulent à travers la face de coupe, de sorte que la forme de la face de coupe affecte directement la forme des copeaux et les performances d'élimination des copeaux.Le copeau est davantage déformé en raison de l'extrusion et du frottement de la face de coupe pendant le processus d'écoulement.La déformation métallique de la couche inférieure du copeau est la plus importante et elle glisse le long de la face de coupe, ce qui allonge la couche inférieure du copeau, formant ainsi diverses formes bouclées.Lorsque vous utilisez un foret creux pour percer des trous, on espère que les copeaux deviendront des copeaux ou des copeaux en bandes pour faciliter l'élimination des copeaux.Afin de faciliter l'usinage et le meulage, la face de coupe doit être conçue comme un plan sans casser la rainure à copeaux.Il n'est pas nécessaire de réaffûter la face du râteau lors de son utilisation.
La face arrière du foret creux est la face la plus facile à réaffûter et également la face qui s'use le plus rapidement.Par conséquent, le meulage du foret creux est réalisé en affûtant la face arrière.
La face de coupe arrière auxiliaire est divisée en face de coupe arrière auxiliaire interne et face de coupe arrière auxiliaire externe.Du point de vue du réaffûtage, le réaffûtage des faces arrière auxiliaires internes et externes de l'outil n'est pas facile à réaliser, c'est pourquoi la face arrière auxiliaire de l'outil doit être conçue pour ne pas être réaffûtée.
Selon l'analyse ci-dessus, la lame de foret creuse est conçue comme le montre la figure 1. La pratique d'usinage prouve que la conception peut répondre pleinement aux exigences d'utilisation et de réaffûtage des outils.
4. Utilisation du liquide de coupe et son influence sur les performances de coupe du foret
La principale caractéristique du foret creux est que le noyau interne du trou n'est pas coupé pendant l'usinage, de sorte que la quantité de coupe du foret creux est considérablement réduite par rapport à celle du foret hélicoïdal à pâte frite, et la puissance du foret et du la chaleur générée lors de la découpe est également faible.
Lors du perçage avec un foret creux en acier rapide, la température dans la zone de traitement a une grande influence sur la dureté du foret, c'est pourquoi un liquide de refroidissement doit être utilisé pour refroidir le processus de perçage (si le liquide de refroidissement n'est pas utilisé, le foret s'usera principalement en raison de l'usure par changement de phase au début, mais de l'usure rapide).Au début, nous avons utilisé la méthode de refroidissement par pulvérisation externe, mais comme la station de forage est traitée dans le sens de l'axe horizontal, le liquide de refroidissement n'est pas facile à pénétrer dans la lame de forage, donc la consommation de liquide de refroidissement est importante et l'effet de refroidissement n'est pas idéal.En redessinant et en modifiant la structure de l'arbre principal de la perceuse, le refroidissement par pulvérisation externe est transformé en refroidissement par pulvérisation interne, et le liquide de refroidissement est ajouté à partir du noyau du foret creux, de sorte que le liquide de refroidissement puisse atteindre en douceur la partie coupante. du foret, réduisant ainsi considérablement la consommation de liquide de refroidissement et améliorant l'effet de refroidissement.
5. Utiliser l'effet du foret creux
Le foret creux bien conçu doit répondre aux exigences suivantes :
①Il est facile à fabriquer et peut être traité par des machines-outils courantes et des coupeurs généraux ;② Il est pratique pour le re-broyage et peut être mis à la terre avec un broyeur ordinaire ;
③ Efficacité de production élevée et longue durée de vie ;
④ Prix bas.
Le foret creux que nous avons développé répond en principe aux exigences ci-dessus.En utilisation réelle, la durabilité du foret peut atteindre 50 minutes, et la tolérance du diamètre du trou et la rugosité de la surface répondent aux exigences de conception.Étant donné que seule la face arrière de la fraise doit être réaffûtée, l'angle arrière du foret est facile à contrôler et le meulage peut être facilement réalisé sur une meuleuse ordinaire.
Diane
Téléphone/Whatsapp : 8618622997325
Heure de publication : 30 septembre 2022