En tant qu'outil commun pour le traitement des filetages internes, le taraud peut être divisé en taraud à rainure en spirale, taraud à bord, taraud à rainure droite et taraud à filetage de tuyau selon la forme, et peut être divisé en taraud manuel et taraud machine en fonction de l'environnement d'exploitation. , et peut être divisé en robinet métrique, robinet américain et robinet britannique selon les spécifications.Les tarauds sont également les principaux outils de traitement utilisés lors du taraudage.
Aujourd'hui je partage avec vous un guide de sélection de robinet pour vous aider à choisir le bon robinet.
Classification des robinets :
1. Couper les tarauds
- Robinet à fente droite : utilisé pour le traitement des trous traversants et des trous borgnes.Des limaille de fer se trouvent dans les fentes des tarauds et la qualité du filetage n'est pas élevée.Il est plus couramment utilisé pour le traitement de copeaux courts, comme la fonte grise, etc.
- Taraud à rainure en spirale : utilisé pour le traitement des trous borgnes avec une profondeur de trou inférieure ou égale à 3D.Les déchets de fer sont déchargés le long de la rainure en spirale et la qualité de la surface du filetage est élevée.10~20° Le taraud d'angle en spirale peut être traité avec une profondeur de filetage inférieure ou égale à 2D ;Le 28~40° Le taraud à angle hélicoïdal peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 3D ;Les 50° Le taraud d'angle en spirale peut être utilisé pour traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 3,5D (4D dans des conditions de travail spéciales).
Dans certains cas (matériaux durs, pas de dent important, etc.), afin d'obtenir une meilleure résistance de la pointe, des tarauds à gorge hélicoïdale seront utilisés pour usiner les trous débouchants.
- Taraud à vis : généralement utilisé uniquement pour les trous traversants, rapport d'aspect jusqu'à 3D ~ 3,5D, décharge de copeaux de fer, le couple de coupe est faible, la qualité de la surface filetée est élevée, également connu sous le nom de taraud à bord ou taraud à pointe.Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que toutes les pièces coupantes sont pénétrées, sinon il y aura un effondrement des dents.
- Robinet d'extrusions
Il peut être utilisé pour le traitement de trous traversants et de trous borgnes, formant la forme de dents par déformation plastique du matériau, et ne peut être utilisé que pour le traitement de matières plastiques.
Ses principales caractéristiques :
1, en utilisant la déformation plastique de la pièce pour traiter le filetage ;
2, la section transversale du robinet est grande, de haute résistance, pas facile à casser ;
3, la vitesse de coupe est supérieure à celle du taraud de coupe et la productivité est également améliorée en conséquence ;
4, en raison du traitement d'extrusion à froid, les propriétés mécaniques de la surface du filetage après le traitement sont améliorées, la rugosité de la surface est élevée, la résistance du filetage, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont améliorées ;
5, pas de traitement des puces.
Les inconvénients sont :
1, ne peut être utilisé que pour le traitement des matières plastiques ;
2. Coût de fabrication élevé.
Il existe deux formes structurelles :
1, aucun robinet d'extrusion de rainure d'huile n'est utilisé uniquement pour l'ajout vertical de trous borgnes ;
2, avec le robinet d'extrusion à rainure d'huile convient à toutes les conditions de travail, mais généralement les robinets de petit diamètre en raison de la difficulté de fabrication ne conçoivent pas de rainure d'huile.
Paramètres structurels des robinets：
1. Forme et taille
- Longueur totale : il convient de prêter attention à certaines conditions d'allongement particulières
- Longueur de la fente : activée
- Poignée : à l'heure actuelle, la norme commune en matière de poignée est DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Lors de la sélection de la poignée, il convient de prêter attention à la relation de correspondance avec la poignée de l'outil de taraudage..
2.Partie filetée
- Précision : sélectionné selon des normes de filetage spécifiques, le filetage métrique ISO1/3 est équivalent à la norme nationale H1/2/3, mais il faut faire attention aux normes de contrôle interne du fabricant.
- Cône coupant : Partie coupante d'un taraud qui a formé un motif partiellement fixé.Généralement, plus le cône de coupe est long, meilleure est la durée de vie du robinet.
-Dents de correction : jouent le rôle d'auxiliaire et de correction, en particulier dans les conditions de travail instables du système de taraudage, plus il y a de dents de correction, plus la résistance au taraudage est grande.
3.rainure à copeaux
- Type de rainure : affecte le formage et l'évacuation de la limaille de fer, généralement pour les secrets internes de chaque fabricant.
- Angle avant et angle arrière : en augmentant, le taraud devient tranchant, ce qui peut réduire considérablement la résistance à la coupe, mais la résistance et la stabilité de la pointe de la dent diminuent, et l'angle arrière est l'angle arrière du meulage de la pelle.
- Nombre de fentes : l'augmentation du nombre de fentes augmente le nombre d'arêtes de coupe, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie du taraud ;Mais cela compressera l'espace d'élimination des copeaux, ce qui présente un inconvénient pour l'élimination des copeaux.
Le matériau du robinet:
1. Acier à outils:principalement utilisé pour les taraudages des incisives manuelles, qui ne sont pas courants à l'heure actuelle.
2. Acier rapide sans cobalt :À l'heure actuelle, il est largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3, etc., le code de marque est HSS.
3. Cacier rapide contenant de l'obalt :à l'heure actuelle, une large gamme de matériaux de taraudage, tels que M35, M42, etc., portent le code HSS-E.
4. PAcier rapide de métallurgie des poudres :utilisé comme matériau de taraudage haute performance, les performances sont considérablement améliorées par rapport aux deux ci-dessus, la méthode de dénomination de chaque fabricant est différente, le code de marque est HSS-E-PM.
5. Hmatériaux en alliage d'ard:choisissez généralement des particules ultrafines, de bonne qualité de ténacité, principalement utilisées pour la fabrication de tarauds à fente droite traitant des matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise, l'aluminium à haute teneur en silicium, etc.
Le robinet dépend fortement du matériau.La sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels du robinet, de sorte qu'il soit adapté à un rendement élevé et à des conditions de travail plus exigeantes, tout en ayant une durée de vie plus longue.À l'heure actuelle, les grands fabricants de robinetterie disposent de leurs propres usines de matériaux ou formules de matériaux.Dans le même temps, en raison des problèmes de ressources et de prix du cobalt, de nouveaux aciers rapides à hautes performances sans cobalt sont également apparus.
Revêtement du robinet:
1.oxydation à la vapeur: puisez dans la vapeur d'eau à haute température, la surface de la formation d'un film d'oxyde, l'adsorption du liquide de refroidissement est bonne, peut jouer un rôle dans la réduction de la friction, tout en empêchant le robinet et le matériau de coupe entre la liaison, adapté au traitement acier doux.
2.traitement de nitruration : nitruration de la surface du robinet, formant une couche de durcissement de surface, adaptée au traitement de la fonte, de la fonte d'aluminium et d'autres matériaux sur l'usure de l'outil.
3.vapeur + nitruration : tous les avantages des deux ci-dessus.
4.TiN : revêtement jaune doré, bonne dureté et pouvoir lubrifiant du revêtement, et les performances d'adhérence du revêtement sont bonnes, adaptées au traitement de la plupart des matériaux.
5.TiCN : revêtement gris bleu, dureté d'environ 3000HV, résistance thermique de 400°C.
6.TiN+TiCN : revêtement jaune foncé, avec une excellente dureté et pouvoir lubrifiant, adapté au traitement de la plupart des matériaux.
7.TiAlN : revêtement gris bleu, dureté 3300HV, résistance à la chaleur jusqu'à 900°C, peut être utilisé pour un traitement à grande vitesse.
8.CrN : revêtement gris argenté, les performances de lubrification sont supérieures, principalement utilisées pour le traitement des métaux non ferreux.Le revêtement du robinet a un impact significatif sur les performances du robinet, mais à l'heure actuelle, les fabricants et les fabricants de revêtements coopèrent entre eux pour étudier le revêtement spécial, tel que LMT IQ, Walther THL, etc.
Facteurs qui affectent le taraudage:
1 Matériel de taraudage
- Machine-outil : peut être divisée en méthodes de traitement verticales et horizontales, pour le taraudage, le traitement vertical est meilleur que le traitement horizontal, le traitement horizontal pour déterminer si le refroidissement est suffisant.
- Poignée de frappe : il est recommandé d'utiliser une poignée de frappe spéciale.Si la machine-outil est rigide et stable, une poignée de taraudage synchrone est préférable. Dans la mesure du possible, il convient d'utiliser une poignée de taraudage flexible avec compensation axiale/radiale.Utilisez un carré d'entraînement autant que possible, sauf pour les tarauds de petit diamètre (
- Conditions de refroidissement : pour le taraudage, notamment les tarauds d'extrusion, le besoin en liquide de refroidissement est lubrification > refroidissement ;En utilisation réelle, il peut être préparé selon les conditions de la machine-outil (lors de l'utilisation d'une émulsion, il est recommandé que la concentration soit supérieure à 10 %).
2 Pièce à usiner
- Matériau et dureté de la pièce à usiner : la dureté du matériau de la pièce à usiner doit être uniforme, il n'est généralement pas recommandé d'utiliser des tarauds pour travailler sur HRC42.
-Trou inférieur de taraudage : structure du trou inférieur, choisissez le bon embout ;Précision dimensionnelle du trou inférieur ;Masse de la paroi du fond du trou
3 Les paramètres de traitement
3.1vitesse : la vitesse est donnée en fonction du type de taraud, du matériau, du matériau traité et de la dureté, des avantages et des inconvénients de l'équipement de taraudage.
Généralement choisie en fonction des paramètres donnés par le fabricant du robinet, la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes :
- Mauvaise rigidité de la machine-outil ;Gros robinet battant;Refroidissement insuffisant ;
- Matériau ou dureté inégale de la zone de prise, comme des joints de soudure ;
- les robinets sont rallongés ou une rallonge est utilisée ;
- Allongé, dehors froid ;
- Fonctionnement manuel, tel qu'une perceuse d'établi, une perceuse à bascule, etc.
3.2Avance : taraudage rigide, avance =1 pas/tour.La variable de taraudage flexible et de compensation de la poignée est suffisante : avance = (0,95-0,98) pas/tour.
Quelques conseils sur la sélection des robinets:
-Tolérance des tarauds de différentes qualités de précision
Base de sélection : non seulement en fonction du niveau de précision du filetage à usiner pour sélectionner et déterminer le niveau de précision du taraud.
-Le matériau et la dureté de la pièce traitée ;
-Équipement de taraudage (tel que les conditions de la machine, la tige de serrage, l'environnement de refroidissement, etc.) ;
-La précision et l'erreur de fabrication du robinet lui-même.
Par exemple : le traitement du filetage 6H, dans le traitement de l'acier, peut choisir un taraud de précision 6H ;Dans le processus de fonte grise, parce que le diamètre moyen du robinet s'use plus rapidement, l'expansion du trou de vis est faible, il est donc approprié de choisir un robinet de précision 6HX, la durée de vie sera meilleure.
-Taille de la forme extérieure du robinet
1. À l'heure actuelle, les plus largement utilisés sont DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2.selon les différentes exigences de traitement du client ou les conditions existantes, choisissez la longueur appropriée, la longueur du bord et la taille carrée de la poignée ;
3. Interférence pendant le traitement ;
Appuyez sur la sélection de six éléments de base:
1, le type de fil de traitement, métrique, britannique, américain, etc.
2. Type de trou inférieur fileté, trou traversant ou trou borgne ;
3, matériau et dureté de la pièce traitée ;
4, la profondeur de filetage complète de la pièce et la profondeur du trou inférieur ;
5, précision du filetage de la pièce à usiner ;
6, l'apparence de la norme du robinet (les exigences particulières doivent être marquées).
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Lilian Wang
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Heure de publication : 10 novembre 2022