Composition du foret hélicoïdal

La tige est la partie de serrage du foret pour le centrage et la transmission de puissance ;Le col est utilisé pour retirer la meule lors du meulage du foret, et les spécifications et la marque du foret sont généralement gravées sur le col ;La partie active du foret hélicoïdal joue le rôle de coupe et de guidage.Le foret hélicoïdal est un outil permettant de percer le trou rond de la pièce grâce à sa coupe rotative par rapport à l'axe fixe.Il doit son nom au fait que sa rainure de retenue des copeaux est en spirale et ressemble à une torsion.

Le foret hélicoïdal est l’outil de traitement de trous le plus couramment utilisé.Le tranchant principal linéaire de ce type de foret est plus long, les deux tranchants principaux sont reliés par le bord horizontal et la rainure de maintien des copeaux est en spirale (pratique pour l'élimination des copeaux).

Une partie de la rainure en spirale constitue la face de coupe, et la face de coupe et l'angle supérieur déterminent la taille de l'angle de coupe.Par conséquent, l’angle de coupe de la pointe du foret est non seulement étroitement lié à l’angle de spirale, mais également affecté par l’inclinaison du bord.

Quelles sont les spécifications et le modèle du foret hélicoïdal ?

Spécifications et taille du foret hélicoïdal :Φ 1.0、Φ1,5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、ΦsixΦ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10,0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12,0、Φ12,5、Φ13,0、Φ13.5、Φ14.

Tableau de spécifications du foret hélicoïdal :

Forets hélicoïdaux à tige droite GB/T,.3-,Φ 3- Φ 20。

Foret hélicoïdal à tige droite GB/T,.4-,Φ 3- Φ 31,5。

Forets hélicoïdaux à queue conique Morse GB/T,.1 -,Φ 6- Φ。

Foret hélicoïdal à tige conique Morse avec poignée standard et poignée épaisse GB/T.2-,Φ 6- Φ 50。

Foret hélicoïdal étendu à tige conique Morse GB/T.3-,Φ 6- Φ 30。

Foret hélicoïdal en carbure à tige droite, taille 16.

Le foret hélicoïdal a un diamètre minimum de 3,5 mm, ainsi que 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 et autres spécifications.

L'angle de base du foret hélicoïdal comprend quatre parties : l'angle supérieur, l'angle transversal, l'angle avant et l'angle arrière.

1. Angle supérieur : L’angle inclus entre deux arêtes coupantes du foret hélicoïdal est appelé angle supérieur.L'angle est généralement°, qui peut être plus petit lors du perçage de matériaux mous et plus grand lors du perçage de matériaux durs.

2. Angle incliné du bord horizontal : l'angle inclus entre le bord horizontal et le tranchant principal est appelé angle supérieur, généralement 55.°.La taille de l'angle diagonal du bord horizontal varie en fonction de la taille de l'angle après meulage.Lorsque l'angle arrière est grand, l'angle du bord transversal diminue, le bord transversal devient plus long et la force circonférentielle augmente pendant le perçage.Si l'angle du dos est petit, la situation est inverse.

3. Angle avant : généralement – ​​30°~30°, maximum au bord extérieur et angle avant négatif près du centre du foret.Plus l'angle de spirale du foret hélicoïdal est grand, plus l'angle avant est grand.

4. Angle arrière : L'angle arrière du foret hélicoïdal varie également, avec le minimum sur le bord extérieur et le maximum près du centre du foret.Il est généralement 8 heures°~12°.

Précautions pour le fonctionnement du foret hélicoïdal :

1. Les forets hélicoïdaux doivent être emballés dans des boîtes spéciales pour éviter les vibrations et les collisions.

2. Un instrument de mesure sans contact (tel qu'un microscope à outils) doit être utilisé pour mesurer le diamètre du foret afin d'éviter que le tranchant n'entre en contact avec l'instrument de mesure mécanique et ne soit endommagé.

3. Lors de l'utilisation, le foret sorti de la boîte d'emballage doit être immédiatement installé dans le mandrin à ressort de la broche ou dans le magasin d'outils où le foret est automatiquement remplacé.

4. Vérifiez régulièrement la même ville de la broche et du ressort ainsi que la force de serrage du ressort.Une mauvaise ville entraînera la rupture du foret de petit diamètre et un grand diamètre du trou.Une mauvaise force de serrage entraînera une incohérence de la vitesse réelle avec la vitesse réglée et le mandrin glissera avec le foret hélicoïdal.

5. Pour les machines-outils CNC avec bague de positionnement, le positionnement en profondeur lors de l'installation doit être précis.Si la bague de positionnement n'est pas utilisée, l'allongement du foret installé sur la broche doit être ajusté de manière cohérente.Pour les perceuses multibroches, ce point doit faire l'objet d'une plus grande attention et la profondeur de perçage de chaque broche doit être cohérente.S'ils ne sont pas cohérents, le foret peut atteindre le sol ou ne pas percer le circuit imprimé, ce qui entraînera sa mise au rebut.

6. Le microscope stéréo 40x peut être utilisé pour vérifier l'usure du tranchant du foret.

7. Vérifiez toujours le pied-de-biche de la broche.La surface de contact du pied-de-biche doit être horizontale et verticale par rapport à l'arbre principal sans trembler, afin d'éviter la rupture et la déviation du perçage pendant le perçage.

8. La longueur de serrage du foret hélicoïdal à tige fixe sur le mandrin à ressort est 4 à 5 fois le diamètre de la poignée du foret avant de pouvoir le serrer fermement.

9. La pile de plaques de base, y compris les plaques de base supérieure et inférieure, doit être fermement positionnée et nivelée dans le système de positionnement à un trou et à une fente sur l'établi de la perceuse.Lors de l'utilisation du ruban adhésif, il est nécessaire d'éviter que le foret n'adhère au ruban, ce qui entraînerait des difficultés d'élimination des copeaux et une casse du foret.

10. La perceuse a un bon effet d'aspiration de la poussière.Le vent d'aspiration de poussière peut réduire la température du foret et en même temps, il peut éliminer la poussière pour réduire la friction et générer des températures élevées.

11. Un réaffûtage rapide peut augmenter les temps d'utilisation et de réaffûtage des embouts hélicoïdaux, prolonger la durée de vie des embouts et réduire les coûts et dépenses de production.

Utilisation d'un foret hélicoïdal

Quelles sont les formes et les utilisations des différents forets ?

Utilisation et classification des forets hélicoïdaux à tige droite

Le foret hélicoïdal noir à poignée droite est tranchant.Il est utilisé pour percer des trous dans le bois et le métal.La perceuse à percussion en argent est émoussée.Il est utilisé pour percer des trous dans les murs en ciment et en briques.C'est un exercice de construction.Lors du perçage, la perceuse électrique doit être ajustée pour avoir la fonction d'impact.

Meilleur outil

Type et fonction du foret ?

Il existe désormais des surfaces dorées recouvertes de rares films de métal dur, constitués d'acier à outils et d'autres matériaux et durcis après traitement thermique.Un tranchant de couteau dont la pointe est meulée à un angle égal des deux côtés avec une légère inclinaison vers l'arrière pour former un angle aigu.La perceuse ne contient pas d'acier, de fer ou d'aluminium durci par traitement thermique, et l'aluminium est facile à coller à la perceuse, la perceuse doit donc être lubrifiée avec de l'eau savonneuse.

2. Percez des trous dans les matériaux en béton et en pierre, utilisez des perceuses à percussion, coopérez avec des perceuses à pierre et la tête de coupe est généralement en carbure cémenté.Les ménages ordinaires utilisent des perceuses à main électriques ordinaires sans percer sur les murs en ciment.

3. Percez le bois.Percez des trous sur les matériaux en bois et utilisez des forets à bois ensemble.Les forets à bois ont un grand volume de coupe et ne nécessitent pas une dureté d'outil élevée.Le matériau de l’outil est généralement de l’acier rapide.Il y a une petite pointe au centre de la pointe du foret, et les angles égaux des deux côtés sont relativement grands, même sans angle.Pour une bonne position de fixation.En fait, une perceuse à métaux peut également percer du bois.Parce que le bois est facile à chauffer et que les copeaux cassants ne sortent pas facilement, il est nécessaire de ralentir la vitesse de rotation et de sortir souvent pour éliminer les copeaux cassants.

4. Les forets à carrelage sont utilisés pour percer des trous sur les carreaux de céramique et le verre d'une dureté plus élevée.L'alliage de tungstène-carbone est utilisé comme matériau d'outil.En raison de la dureté élevée et de la faible ténacité de l'outil, il convient de prêter attention à une utilisation à faible vitesse et sans impact.

Classification des forets hélicoïdaux

Type et fonction du foret ?Venez jeter un oeil

2. Foret central : généralement utilisé pour percer le point central avant le perçage.

3. Embout torsadé : C’est l’embout le plus largement utilisé dans la fabrication industrielle.Nous utilisons généralement des mèches torsadées.

4. Foret super dur : l'extrémité avant du corps de foret ou la totalité de celui-ci est constituée d'un matériau d'outil en alliage super dur, utilisé pour le perçage des matériaux de traitement.

5. Foret à trou d'huile : le corps du foret comporte deux petits trous à travers lesquels l'agent de coupe atteint le bord de coupe pour évacuer la chaleur et les copeaux.

6. Foret pour trous profonds : il a d'abord été utilisé pour percer le canon d'un pistolet et le boîtier en pierre, également connu sous le nom de foret à baril.Le foret pour trous profonds est de type à rainure droite.

Quels types de forets hélicoïdaux en alliage existe-t-il couramment ?

Les forets hélicoïdaux en alliage courants, les forets hélicoïdaux en alliage à tige droite, les forets hélicoïdaux en alliage à tige fixe, les forets hélicoïdaux en alliage soudé, les forets hélicoïdaux en alliage intégré, les forets hélicoïdaux en alliage formés non standard sont des types courants de forets hélicoïdaux en alliage, les forets hélicoïdaux en alliage OBS !

Quelles sont les classifications des perceuses à bois ?

Foret à trois pointes, foret hélicoïdal, foret à gongs, foret plat.

Foret à trois points : foret à trois points pour le travail du bois, adapté au perçage général du bois, aux trous de vis, aux trous de mortaise en bois rond, etc. J'ai acheté un ensemble à un prix spécial de 20 yuans, de 3 mm à un total de 8 pièces, ce qui est censé être de qualité exportable.Il y a aussi un petit costume acheté auparavant.Il semble que ce soit un costume quatre ou cinq pièces.Il est plus court et recouvert d'or.Il est également très simple à utiliser.La perceuse à trois pointes devrait être la meilleure pour percer du bois.Il est facile à localiser, ne bouge pas et est bon marché.

Foret hélicoïdal : Le foret hélicoïdal est généralement utilisé pour percer du métal.Différents métaux ont des matériaux différents.J'ai acheté plus de 20 forets hélicoïdaux et certains d'entre eux ne sont pas concentriques.Une fois le foret serré, il démarre et tremble.Expérience personnelle, il vaut mieux acheter des forets hélicoïdaux coûteux, un sur dix.

Foret plat : Le foret plat équivaut à un grattage, car il n'y a qu'une seule pièce métallique du foret, qui est perpendiculaire au bois, elle fait donc office de grattoir.En général, le liège peut s’en sortir, mais le bois dur est gêné.

Le foret à gong a deux bords de couteau, dont l'un est chargé de tracer un cercle, ce qui équivaut au rôle d'un ciseau, l'autre bord de couteau est responsable du pelletage, et dont le milieu est une petite vis, qui est utilisée comme centre du cercle.Les trous percés par les gongs sont nets, sans bavures et rapides.Généralement, les gongs et les forets sont longs et servent à percer des trous profonds.

Il faut faire attention pendant le fonctionnement : étant donné que la surface de contact entre le corps du foret et le bois est grande, la chaleur générée par friction est relativement importante.Si le bois est relativement dur, il fume souvent.Si le foret n'est pas retiré à temps pour refroidir, il sera même recuit et deviendra faible.

Fabrication de forets hélicoïdaux

Parmi les forets hélicoïdaux courants sur le marché, il existe des forets blancs et des forets noirs.Qui peut me renseigner sur le matériau, le procédé de fabrication et l'utilisation de ces deux forets ?

Le foret blanc est rectifié, donc la précision du foret blanc est supérieure à celle du foret roulant,

Les deux sont fabriqués en acier rapide M2.Ils ne peuvent traiter que des matériaux de dureté inférieure

Traitement général des métaux non ferreux, acier à faible teneur en carbone.

Bien sûr, il existe des aciers HSS-E, HSS-PM et autres aciers rapides difficiles à usiner.

Par exemple, acier au carbone allié, fonte, acier inoxydable, etc.

Quel est le processus de production d’un foret hélicoïdal ?

Du découpage au meulage grossier, puis au meulage fin, au rainurage, au meulage de la pointe du foret, puis au meulage fin à nouveau, jusqu'à l'emballage, l'étiquetage et l'expédition !Différents types de forets hélicoïdaux produisent différents effets.Depuis plus de dix ans, Zhijia se concentre sur la recherche, le développement et la personnalisation de forets hélicoïdaux !

Quelles sont les exigences techniques pour les forets hélicoïdaux ?

L'apparence doit être exempte de fissures, d'écaillages, de brûlures, d'arêtes coupantes émoussées et d'autres défauts affectant les performances de service.

Le foret hélicoïdal est un outil permettant de percer le trou rond de la pièce à travailler grâce à sa coupe rotative par rapport à l'axe fixe.Il doit son nom au fait que sa rainure de retenue des copeaux est en spirale et ressemble à une torsion.

Foret hélicoïdal standard.Le foret hélicoïdal est composé d'un manche, d'un col et d'une partie travaillante.

(1) Le diamètre du foret hélicoïdal est limité par le diamètre du trou.La rainure en spirale rend la carotte plus fine et le foret a une faible rigidité ;Il n'y a que deux courroies nervurées pour le guidage, et l'axe du trou est facile à dévier ;Le bord horizontal rend le centrage difficile, la résistance axiale augmente et le foret est facile à balancer.Par conséquent, les erreurs de forme et de position des trous forés sont importantes.

(2) Les surfaces avant et arrière des forets hélicoïdaux sont des surfaces courbes.L'angle avant et l'angle arrière de chaque point le long du tranchant principal sont différents, et l'angle avant du bord transversal est de – 55.°.Les conditions de coupe sont très mauvaises ;La répartition de la vitesse de coupe le long du tranchant est déraisonnable et la vitesse de coupe de la pointe de l'outil avec la résistance la plus faible est maximale, donc l'usure est grave.Par conséquent, la précision du trou usiné est faible.

(3) Le tranchant principal du foret est plein et la vitesse de coupe de chaque point du tranchant n'est pas égale, il est donc facile de former des copeaux en spirale et difficile d'enlever les copeaux.Par conséquent, les copeaux rayent souvent la paroi du trou en raison de l'extrusion et du frottement avec la paroi du trou, et la rugosité de la surface après usinage est très faible.

Bien que la forme géométrique du foret hélicoïdal soit plus raisonnable que celle du foret plat, il existe néanmoins les inconvénients suivants :

(1) La différence entre les valeurs de l'angle frontal en chaque point du tranchant principal du foret hélicoïdal standard est trop grande.L'angle avant du tranchant principal au bord extérieur du foret est d'environ +30°;L'angle avant près du centre de forage est d'environ – 30°, et l'angle avant près du centre de perçage est trop petit, ce qui entraîne une déformation importante des copeaux et une grande résistance à la coupe ;Cependant, l'angle avant près du bord extérieur est trop grand et la résistance du tranchant est souvent insuffisante lors de l'usinage de matériaux durs.

(2) Le bord horizontal est trop long et l'angle avant du bord horizontal a une valeur négative importante, jusqu'à – 54.°~- 60°, ce qui générera une force axiale importante.

(3) Par rapport à d'autres types d'outils de coupe, le tranchant principal des forets hélicoïdaux standard est très long, ce qui n'est pas propice à la séparation et à la rupture des copeaux.

(4) L'angle arrière du tranchant auxiliaire au niveau de la bande de chant est nul, ce qui entraîne une friction accrue entre la face arrière du tranchant auxiliaire et la paroi du trou, une température de coupe accrue, une usure plus importante au coin du bord extérieur de du foret et une détérioration de la rugosité de la surface usinée.

Diane

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