Introduction et perspectives d'application du foret creux
Les forets creux (forets à tôle d'acier à plusieurs tranchants, également appelés forets à carotter) sont des forets efficaces pour la coupe circulaire à plusieurs tranchants.Le diamètre de perçage varie de 12 mm à 150 mm.Ils sont principalement utilisés pour le perçage de composants en acier, tels que l'ingénierie des structures en acier et le transport ferroviaire., ponts, navires, fabrication de machines, aérospatiale et autres domaines de traitement de trous, ses performances de forage sont nettement meilleures que la traditionAl foret hélicoïdal à deux tranchants, avec les caractéristiques d'une efficacité de perçage élevée, d'un perçage léger et économe en main-d'œuvre, d'un foret à plaque d'acier à plusieurs tranchants et d'un foret à siège magnétique. L'outil correspondant peut effectuer un perçage multidirectionnel de grandes pièces.L'opération est pratique et flexible, raccourcissant efficacement le temps de construction et est devenue l'outil de premier choix pour le perçage et le traitement des rainures annulaires des composants en acier modernes.
1.Influence sur la coupeModifier Broune diffusion ?
Le foret creux est un outil de traitement de trous plus adapté aux outils portables.Cependant, étant donné que le processus de fabrication des forets creux est relativement complexe et qu’ils ne peuvent pas traiter de trous borgnes, ils ne sont pas couramment utilisés dans la découpe des métaux.Ils ne sont généralement utilisés que lors du traitement de trous de grand diamètre ou de pièces en métaux précieux ou lorsque la puissance des équipements de forage est limitée..Puisqu'il y a unS'il n'existe pas de produits standards pour les forets creux, la plupart des forets creux utilisés pour le traitement de matériaux spéciaux doivent être développés par nous-mêmes.
Angle arrière efparfait
2.Effet du râteauangle sur la force de coupe ?
Les changements d'angle de coupe affecteront le degré de déformation du matériau des copeaux, provoquant ainsi des changements dans la force de coupe.Le GPlus la déformation des copeaux est importante, plus la force de coupe est grande ;plus la déformation des copeaux est faible, plus la force de coupe est faible.Lorsque l'angle de coupe change dans la plage de 0° à 15°, le coefficient de correction de la force de coupe change dans la plage de 1,18 à 1.
3.L'influence de l'angle de coupesur la durabilité du foret ?
Lors de l'augmentation de l'angle de coupe du foret, la résistance et le volume de dissipation thermique de la pointe de l'outil seront réduits, et cela affectera également la contrainte sur la pointe de l'outil.Lorsque l'angle de coupe est une valeur positive, la pointe de l'outil est soumise ào contrainte de traction ;lorsque l'angle de coupe est une valeur négative, la pointe de l'outil est soumise à une contrainte de compression.Si l'angle de coupe sélectionné est trop grand, bien que la netteté du foret puisse être augmentée et la force de coupe réduite, la contrainte de traction sur la pointe de l'outil sera plus grande, la résistance de la pointe de l'outil sera réduite et il se brisera facilement.Lors des tests de coupe, de nombreux forets ont été endommagés en raison d'un angle de coupe excessif.Cependant, en raison de la dureté et de la résistance élevées du matériau à traiter, ainsi que de la faible rigidité de l'arbre principal et de l'ensemble de la machine de forage portable, si l'angle de coupe sélectionné est trop petit, l'augmentation de la force de coupe pendant le forage fera vibrer l'arbre principal et des vibrations évidentes apparaîtront sur la surface usinée.lignes, la durabilité du foret sera également réduite.
5.Effet sur la performance de coupece
L'augmentation de l'angle de dépouille peut réduire le frottement entre la surface du flanc et le matériau de coupe et réduire la déformation par extrusion de la surface usinée.Cependant, si l'angle de dépouille est trop grand, le blLa résistance à l'ade et la capacité de dissipation thermique seront réduites.
La taille de l'angle de dépouille affecte directement la durabilité du foret.Pendant le processus de perçage, les principales formes d'usure des forets sont les rayures mécaniques et l'usure par changement de phase.Compte tenu de l'abrasion et de l'usure mécaniques, lorsque la durée de vie de coupe est constante, plus l'angle de dépouille est grand, plus le temps de coupe disponible est long ;compte tenu de l'usure par changement de phase, une augmentation de l'angle de dépouille réduira la capacité de dissipation thermiquequalité du foret.Une fois le foret usé, à mesure que la zone d'usure sur le flanc s'élargit progressivement et que la puissance de coupe augmente progressivement, la chaleur générée par la friction augmentera progressivement, provoquant une augmentation de la température du foret.Lorsque la température atteint la température de transition de phase du foret, le foret apparaîtra s'user rapidement.
6.Effet de l'affûtageprocessus
Le foret creux utilise moins de quantité et le lot de traitement est petit.Par conséquent, les problèmes de technologie de traitement doivent être pris en compte lors de la conception du foret, et le traitement et l'affûtage doivent être réalisés autant que possible avec un équipement d'usinage et des outils communs.Performances du flux de puces.Pendant le processus d'écoulement, les copeaux sont pressés et frottés par la face de coupe, provoquantdéformation supplémentaire.Le métal au bas de la puce est déformé au maximum et glisse le long de la face de coupe, allongeant la couche inférieure de la puce et formant diverses formes courbées.Lorsque vous utilisez un foret creux pour percer des trous, vous souhaitez que les copeaux soient coupés en copeaux ou en bandes pour faciliter l'élimination des copeaux.Afin de faciliter le traitement et l'affûtage, la face de coupe doit être conçue comme une surface plane sans brise-copeaux.La surface du râteau n'a pas besoin d'être rectifiée pendant l'utilisation.La surface des flancs d’un foret creux est la plus facile à réaffûter et c’est également celle qui présente le taux d’usure le plus rapide.Par conséquent, l’affûtage du foret creux est obtenu en affûtant la surface du flanc.La surface de flanc secondaire est divisée en une surface de flanc secondaire interne et une surface de flanc secondaire externe.Du point de vue du réaffûtage, il n'est pas facile de réaffûter les surfaces de flanc auxiliaires intérieures et extérieures, de sorte que les surfaces de flanc auxiliaires doivent être conçues pour ne pas être réaffûtées.
7. Fluide de coupe et perceusemorceaux
La principale caractéristique du foret creux est que le noyau interne du trou n'est pas coupé pendant le traitement.Par conséquent, la quantité de coupe du foret creux est nettement inférieure à celle du foret hélicoïdal, et la puissance de forage requise et la chaleur générée pendant la coupe sont également inférieures.Lors du perçage avec des forets creux en acier rapide, étant donné que la température de la zone de traitement a une grande influence sur la dureté du foret, un liquide de refroidissement doit être utilisé pour refroidir pendant le processus de perçage (si aucun liquide de refroidissement n'est utilisé, le foret l'usure des embouts sera principalement une usure à changement de phase et rapide au début).Au début, nous nousrefroidissement par pulvérisation externe.Cependant, étant donné que la station de forage est traitée dans la direction de l'axe horizontal, il est difficile pour le liquide de refroidissement de pénétrer dans le bord tranchant du foret.La consommation de liquide de refroidissement est importante et l'effet de refroidissement n'est pas idéal.La structure de la broche de l'appareil de forage a été repensée pour remplacer le refroidissement par pulvérisation externe en un refroidissement par pulvérisation interne.Le liquide de refroidissement est ajouté à partir du noyau du foret creux, de sorte que le liquide de refroidissement puisse atteindre en douceur la partie coupante du foret, réduisant ainsi considérablement la consommation de liquide de refroidissement et améliorant l'effet de refroidissement.
