Tête de meulage brasée

Selon les différents points de fusion de la soudure, le brasage peut être divisé en brasage tendre et brasage dur.

Soudure

Brasage tendre : le point de fusion de la soudure pour le brasage tendre est inférieur à 450°C, et la résistance du joint est inférieure (inférieure à 70 MPa).

La brasure tendre est principalement utilisée pour le soudage de dispositifs conducteurs, étanches à l'air et à l'eau dans les industries électronique et alimentaire.Le soudage à l'étain avec un alliage étain-plomb comme métal d'apport est le plus couramment utilisé.La brasure tendre doit généralement utiliser un flux pour éliminer le film d'oxyde et améliorer la mouillabilité de la soudure.Il existe de nombreux types de flux de soudure et la solution d’alcool de colophane est souvent utilisée pour le brasage dans l’industrie électronique.Le résidu de ce flux après soudage n’a aucun effet corrosif sur la pièce, c’est ce qu’on appelle flux non corrosif.Le flux utilisé pour souder le cuivre, le fer et d’autres matériaux est composé de chlorure de zinc, de chlorure d’ammonium et de vaseline.Lors du soudage de l'aluminium, le fluorure et le fluoroborate sont utilisés comme flux de brasage, ainsi que l'acide chlorhydrique et le chlorure de zinc comme flux de brasage.Les résidus de ces flux après soudage sont corrosifs, appelés flux corrosifs, et doivent être nettoyés après soudage.

Brasage

Brasage : le point de fusion du métal d'apport de brasage est supérieur à 450°C, et la résistance des joints est supérieure (supérieure à 200 MPa).

Les joints brasés ont une résistance élevée et certains peuvent fonctionner à haute température.Il existe de nombreux types de métaux d'apport de brasage, et les métaux d'apport de brasage à base d'aluminium, d'argent, de cuivre, de manganèse et de nickel sont les plus largement utilisés.Le métal d’apport à base d’aluminium est souvent utilisé pour le brasage de produits en aluminium.Les soudures à base d'argent et de cuivre sont couramment utilisées pour le brasage de pièces en cuivre et en fer.Les soudures à base de manganèse et de nickel sont principalement utilisées pour souder des pièces en acier inoxydable, en acier résistant à la chaleur et en superalliages qui fonctionnent à des températures élevées.Les brasures à base de palladium, de zirconium et de titane sont couramment utilisées pour souder des métaux réfractaires tels que le béryllium, le titane, le zirconium, le graphite et la céramique.Lors de la sélection du métal d’apport, les caractéristiques du métal de base et les exigences relatives aux performances des joints doivent être prises en compte.Le flux de brasage est généralement composé de chlorures et de fluorures de métaux alcalins et de métaux lourds, ou de borax, d'acide borique, de fluoroborate, etc., qui peuvent être transformés en poudre, pâte et liquide.Du lithium, du bore et du phosphore sont également ajoutés à certaines soudures pour améliorer leur capacité à éliminer le film d'oxyde et le mouillage.Nettoyer le flux résiduel après le soudage avec de l'eau tiède, de l'acide citrique ou de l'acide oxalique.

Remarque : La surface de contact du métal de base doit être propre, le flux doit donc être utilisé.La fonction du flux de brasage est d'éliminer les oxydes et les impuretés d'huile à la surface du métal de base et du métal d'apport, de protéger la surface de contact entre le métal d'apport et le métal de base de l'oxydation et d'augmenter la mouillabilité et la fluidité capillaire du métal d'apport.Le point de fusion du flux doit être inférieur à celui de la soudure et la corrosion des résidus de flux sur le métal de base et le joint doit être moindre.Le flux couramment utilisé pour le brasage tendre est une solution de colophane ou de chlorure de zinc, et le flux couramment utilisé pour le brasage est un mélange de borax, d'acide borique et de fluorure alcalin.

Édition et diffusion d’applications et de fonctionnalités

Le brasage ne convient pas au soudage de structures générales en acier et de pièces à charge lourde et dynamique.Il est principalement utilisé pour la fabrication d'instruments de précision, de composants électriques, de composants métalliques différents et de structures complexes en plaques minces, telles que des composants sandwich, des structures en nid d'abeilles, etc. Il est également couramment utilisé pour le brasage de divers fils différents et d'outils en carbure cémenté.Pendant le brasage, une fois la surface de contact de la pièce brasée nettoyée, elle est assemblée sous forme de chevauchement et le métal d'apport est placé près de l'espace de joint ou directement dans l'espace de joint.Lorsque la pièce à usiner et la soudure sont chauffées à une température légèrement supérieure à la température de fusion de la soudure, la soudure fondra et trempera la surface de la soudure.Le métal d’apport liquide s’écoulera et se répandra le long du joint à l’aide de l’action capillaire.Par conséquent, le métal brasé et le métal d’apport sont dissous et infiltrés l’un dans l’autre pour former une couche d’alliage.Après condensation, le joint brasé est formé.

Le brasage a été largement utilisé dans les domaines de la mécanique, de l'électricité, de l'instrumentation, de la radio et autres.Outils en carbure, forets, cadres de vélos, échangeurs de chaleur, conduits et conteneurs divers ;Dans la fabrication de guides d'ondes micro-ondes, de tubes électroniques et d'appareils électroniques à vide, le brasage est même la seule méthode de connexion possible.

Caractéristiques du brasage :

Meule diamantée brasée

Meule diamantée brasée

(1) La température de chauffage de brasage est basse, le joint est lisse et plat, le changement de microstructure et de propriétés mécaniques est faible, la déformation est faible et la taille de la pièce est précise.

(2) Il peut souder des métaux et des matériaux différents sans restrictions strictes sur la différence d'épaisseur de la pièce.

(3) Certaines méthodes de brasage peuvent souder plusieurs soudures et joints en même temps, avec une productivité élevée.

(4) L'équipement de brasage est simple et l'investissement de production est faible.

(5) La résistance du joint est faible, la résistance à la chaleur est faible, les exigences de nettoyage avant le soudage sont strictes et le prix de la soudure est élevé.